碳纖維復合材料制品在固化成型后，需進行后續(xù)修邊、鉆孔等機械加工才可進行裝配使用，但它有高硬度、不連續(xù)、非均質、各向異性等特點，屬于典型的難加工材料。這篇文章小編就來講講碳纖維復合材料機械加工研究現(xiàn)狀。
 

（圖示：碳纖維復合材料制品）
 

　　目前，碳纖維復合材料常用的機械加工方法主要有鉆削、銑削。其中鉆削主要用于8mm以下孔的加工，銑削主要用于輪廓修邊加工，上述兩種機械切削加工方法所面臨的共同問題是:
 

　　1)所需切削力大、切削過程不穩(wěn)定、摩擦發(fā)熱嚴重易造成熱損傷；
 

　　2)刀具磨損劇烈、壽命低，所用材料多為具有金剛石涂層的硬質合金、刀具幾何形狀結構特殊，因而使用成本高；
 

　　3)易引起材料分層、纖維撕裂、拉出、纏繞等缺陷。
 

　　面對上述問題，國內外學者都對碳纖維復合材料的機械加工做了深入研究，以期獲得良好的加工表面質量。在鉆削加工方面，DeFu Liu等人全面總結了復合材料層壓板鉆削加工的最新進展，包括鉆削加工方法(包括常規(guī)鉆削、磨鉆、振動輔助麻花鉆、高速鉆等)、鉆頭幾何形狀、鉆頭材料、鉆頭磨損等對鉆孔質量的影響，鉆削誘使分層機理及其抑制方法、鉆削過程中的推力建模及分析等方面。在銑削及車削加工方面，Yigit Karpat等人借助多晶金剛石銑刀的銑削實驗，利用數(shù)據采集系統(tǒng)得到的數(shù)據，建立了銑削碳纖維復合材料的切削力模型；K.Kerrigan利用集成式遙感熱電偶傳感器實現(xiàn)了對碳纖維復合材料銑削加工的過程監(jiān)控。
 

　　在碳纖維復合材料機械加工的時候，刀具的選擇以及工藝參數(shù)的控制尤為重要，它們往往決定了產品最終的質量。無錫威盛新材料科技有限公司是一家成立多年的碳纖維制品生產加工廠家，技術力量雄厚，配備了多臺進口CNC高速銑床、加工中心、磨床、熱壓機、熱壓罐、液壓成型臺等專業(yè)加工設備，根據客戶圖紙加工出來的碳纖維產品精確度高，符合國標。此外我們還擁有有名博士、碩士組建的研發(fā)中心，以研發(fā)性能各異的碳纖維復合材料為目的。推薦閱讀：碳纖維復合材料的的機械加工特性