碳纖維復(fù)合材料強度比鋼大、密度比鋁小、彈性模量高、耐高溫、耐低溫、耐疲勞、熱塑性小、X射線透過率高，成型加工方法多樣，在多個行業(yè)中都有應(yīng)用。這篇文章，小編來講一下碳纖維復(fù)合材料的制孔工藝。
 

（圖示：碳纖維加工件）
 

　　刀具的選擇：
 

　　由于碳纖維材料硬度高，對高速鉆頭磨損極快，為此必須選用硬質(zhì)合金作刀具材料。在參考國外硬質(zhì)合金選材的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)選用鎢-鈷類硬質(zhì)合金比較優(yōu)越，因為這類硬質(zhì)合金有較高的抗彎強度和韌性，可以減少切削時崩刃。同時它的磨削加工性較好，適于磨出鋒利的刃口。
 

　　鉆頭幾何參數(shù)的選擇：
 

　　(1)頂角在100°~120°范圍時，一次刃磨鉆孔數(shù)可達100個孔以上，制孔質(zhì)量也比較好。
 

　　(2)后角。對鉆削性能有較大的影響，當(dāng)后角小時，進給的軸向力增大，且易于發(fā)熱；后角較大時，進給軸向力就會減小，切削較輕快，鉆頭的耐用度也會隨之提高。但后角過大也會減弱切削刃的強度，一般控制在15°~25°。
 

　　(3)螺旋角。由于螺旋角實際上是鉆頭在軸向截面內(nèi)的前角，螺旋角越大，則切削刃越鋒利，切削越輕快。試驗結(jié)果表明螺旋角選25°~30°較好。為了排屑順利，螺旋槽還應(yīng)拋光。
 

　　鉆削工藝參數(shù)：
 

　　鉆削工藝試驗表明：控制進給速度對保證制孔質(zhì)量至關(guān)重要，當(dāng)進給速度為0.01mm/r時，軸向力為131.71N，當(dāng)進給速速為0.07mm/r時，軸向力增大到277.24N。所以，對鉆削碳纖維復(fù)合材料，一般選用低進給和較大轉(zhuǎn)速為好。
 

　　無錫威盛新材料科技有限公司技術(shù)力量雄厚，擁有齊全的碳纖維加工設(shè)備和經(jīng)驗豐富的工作人員，可根據(jù)客戶圖紙做精細(xì)的孔加工，包括沉孔、螺紋孔等。此外我們還擁有自主研發(fā)改性碳纖維復(fù)合材料的實力，促使它在更多領(lǐng)域廣泛使用。推薦欄目：碳纖維數(shù)控精雕刻加工（圖）