碳纖維制品因為質(zhì)量輕、強度高在很多輕量化需求的產(chǎn)品中有了非常好的市場應用，成功取締了金屬制品，那碳纖維制品的生產(chǎn)廠家也有不少，大部分廠家生產(chǎn)碳纖維制品的加工成型方法主要還是采用模壓、卷制、真空以及熱壓罐成型，那本文就跟著威盛新材來看看這四種成型工藝。

(碳纖維門板)

　　之所以大部分的碳纖維制品廠家采用這四種成型工藝的原因，還是為了生產(chǎn)起來更方便，直接通過碳纖維復合材料預浸料進行鋪層完成后，再經(jīng)過不同的工藝也就是成型的條件不同下完成碳纖維制品的生產(chǎn)，那這里我們就來看看模壓、卷制、真空以及熱壓罐成型。

　　模壓工藝：

　　將碳纖維預浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，即可獲得碳纖維零件胚體，采用模壓成型工藝能夠使復合材料中碳纖維含量較高，未被樹脂浸潤的碳纖維非常少，制品表面光滑、平整、強度保持率較高。

　　碳纖維模壓產(chǎn)品溫度控制一般分為5個階段。第一個階段首先需要將模具在一定的時間內(nèi)升溫到一定溫度使得模具內(nèi)的碳纖維布內(nèi)的樹脂融化。第二階段將模具溫度控制在一定溫度內(nèi)使得樹脂在模具內(nèi)充分流通。第三階段需要將模具溫度升溫到一個叫高的溫度，使得預浸料也就是碳纖維預浸布中的催化劑反應。第四個階段依然是一個高溫保溫的階段，在這個過程中樹脂與碳纖維預浸布中的催化劑充分反應。第五個階段是一個冷卻成型的過程，也就是碳纖維產(chǎn)品一個初步成型。在模壓成型的五個階段對于模具溫度的控制必須要精準，且按照一定的升溫冷卻速度來進行，升溫與降溫的速度過快或者過慢均會影響碳纖維制品的最終品質(zhì)。

　　卷制工藝：

　　在制作碳纖維管之前需要將準備工作做好，根據(jù)所需管材的規(guī)格以及要求裁好所需預浸料以及選好合適的內(nèi)芯模具，將模具擦拭干凈，接著在模具上涂上一層脫模劑，方便之后的脫模。這些做完之后就可以進行卷管了，先將預浸料的兩端粘貼到模具上，然后利用卷管機的熱壓原理將預浸料均勻的卷制到內(nèi)芯模具上，一層一層的卷制，當所有預浸料都卷制完畢后，再在最外層碳纖維預浸料的表面上裹上一層薄膜(OPP)，接著送入高溫固化爐中，在一定時間的高溫環(huán)境下固化成型。之后再把裹上的OPP撕掉，就得到了碳纖維管的毛坯。

　　一般對于碳纖維管的毛坯還要進行一些后加工處理才能夠得到最后的碳纖維管，一般我們需要對管材進行噴漆處理，使得管材表面更加光整平滑。然后要切去兩端不平整的部分，保證管材的尺寸。

　　真空工藝：

　　1、裁剪。按照規(guī)定的尺寸對碳纖維預浸料進行裁剪，裁剪時特別要注意纖維的方向，偏差不能大于1°。

　　2、鋪放輔助料。在模具上涂覆脫模劑或脫模布，以便于產(chǎn)品成型以后可光滑完整地從模具上取下。

　　3、鋪層。嚴格按照規(guī)定的方向、角度進行鋪層，每一層要用橡膠棒或者刮板將碳纖維預浸料展開刮平，去除層間空氣。如需進行預浸料拼接，必須沿著纖維的方向，并將各層的拼接縫錯開。

　　4、抽真空預壓實。預抽厚度根據(jù)不同產(chǎn)品的具體要求而定，徹底排出碳纖維預浸料之間的空氣。

　　5、打袋密封固化。這個步驟最重要的是不能漏氣，而密封膠膠接處是很容易漏氣的。

　　熱壓罐工藝：

　　熱壓罐是固化樹脂基復合材料制品的裝置，具有加熱、保溫、冷卻、加壓、抽真空5項功能，其步驟簡單來看就是，首先鋪疊毛坯件，然后將毛坯件置于真空袋中，接著進行撿漏，然后將整體置于熱壓罐中，開升溫程序、加壓、保溫保壓、降溫、降壓停機，最后將制品移出熱壓罐。

　　采用熱壓罐成型工藝使用氣體加壓，壓力通過真空袋作用到制品表面，各點法向壓力相等，制件能夠在相同壓力下固化成型，同時還具有溫度均勻的優(yōu)點，各處溫度溫差小。壓力和溫度的均勻，使成型產(chǎn)品質(zhì)量一致、穩(wěn)定、可靠，孔隙率低。

　　以上就是有關(guān)于碳纖維制品常用的四種加工成型方法，那在無錫威盛這里這四種工藝都有，也都有與之相對應的設備完成制品成型，也在之前的分享中有對于不同工藝的解讀，本文就做一個匯總。推薦閱讀：碳纖維板生產(chǎn)過程詳解