纏繞成型是將纖維束(通常浸有樹脂)纏繞在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的芯模上。這種工藝已經(jīng)發(fā)展出許多變化，包括在線浸潤(rùn)、預(yù)浸料纏繞和熱塑性纏繞(在適當(dāng)加熱的情況下)。由于纏燒時(shí)纖維是張緊的，所以纖維只能走最短路徑(無(wú)面內(nèi)曲率)。這就限制了纖維的取向，例如，在一個(gè)錐體環(huán)向纏繞纖維時(shí)纖維總要滑脫，這是因?yàn)榇藭r(shí)的最短線曲率不為零。
 

（圖示：碳纖維材料摩托車油箱）
 

　　纖維纏繞成型的特點(diǎn)

 

　　(1)由于纖維是加張力后卷纏的，所以制品中纖維含量高，最高可達(dá)80%較高。其比強(qiáng)度高于欽合金。致使制品強(qiáng)度

 

　　(2)通過(guò)改變纖維方向，可制得各向強(qiáng)度相同和相異的制品，便于確保制品質(zhì)量的穩(wěn)定性。幻憶

 

　　(3)可制得內(nèi)表面光滑，質(zhì)量好的制品。

 

　　(4)此法生產(chǎn)效率較高，適于大批量生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是制品強(qiáng)度方向性比較明顯，層間剪切強(qiáng)度低，對(duì)加工設(shè)備性能要求較高。

 

　　盡管纏繞成型非常適合回旋對(duì)稱結(jié)構(gòu)，但也可以制造出許多形狀復(fù)雜的零件，包括工字梁、般殼，翼形等。但這需要待殊的工藝步驟，而且在纏繞錐形零件時(shí)會(huì)導(dǎo)致厚度的不均勻性，脫去模芯是另一個(gè)問(wèn)題，由此也引出許多有創(chuàng)造性的解決方案。包括可碎模具，可溶模具和可拆卸模具等。零件通常在烘箱中固化因而空隙率較高(一般為3%，而手工鋪放工藝的體孔隙率小于1%)而且表面光潔度差，在固化過(guò)程中采用熱收縮包緊或加壓的辦法可以在某種程度上解決這個(gè)問(wèn)題，纏繞成型大量用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)罩、管材、壓力容器或類似形狀制品的制造，而且是先進(jìn)復(fù)合材料中生產(chǎn)效率最高的制造技術(shù)之一(50kg/h)。

 

　　另外在在國(guó)防工業(yè)中，可用于制造導(dǎo)彈殼體、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、槍炮管等。這些制品大都以高性能纖維為增強(qiáng)材料，樹脂基體以環(huán)氧樹脂居多。而民用工業(yè)中則采用價(jià)格便宜的無(wú)堿玻璃粗紗，基體樹脂以不飽和聚醋代替環(huán)氧樹脂，并簡(jiǎn)化纏繞設(shè)備以利于高速生產(chǎn)。特別是在國(guó)內(nèi)防腐領(lǐng)域，主要用此成型法生產(chǎn)管道、容器、貯槽等制品，可用于油田、煉油廠和化工廠，以部分代替不銹鋼使用，具有防腐、輕便、耐久和維修方便等優(yōu)點(diǎn)。